當秸稈造粒機生產(chǎn)線安裝完畢后，就要對秸稈造粒機生產(chǎn)線進行試機前的準備工作，以保障試機生產(chǎn)的成功幾率。

一、首先要了解秸稈造粒機生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設(shè)備的功能。

二、調(diào)試前應(yīng)逐一檢查每個具體設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,并了解與所用秸稈造粒機模具模孔相匹配的粉碎機的粉碎粒度,原料粒度要細,但不宜過細,盡量粗、中、細適,建議理想的粒度分布如下:

1、3.35mm以上的粒度≤1%

2、2.0mm以上的粒度≤5%

3、1.0mm以上的粒度約20%≥>

4、0.5mm以上的粒度約30%左右

5、0.25mm以下的粒度不得低于20%

6、0.25mm以上的粒度約24%左右

三、調(diào)試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物。

四、調(diào)試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽。

五、 造粒機開機前應(yīng)調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模之間距離,一般為轉(zhuǎn)動環(huán)模時壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)(即壓輥與環(huán)模間距為0.1~0.4MM為佳),千萬不能使環(huán)模與壓輥間距調(diào)得過小,導致直接摩擦,這樣不但會加快環(huán)模與壓輥的摩損,而且會降低生產(chǎn)時的單位產(chǎn)量。

六、開動秸稈造粒機設(shè)備時不應(yīng)使喂料量瞬間到達大限,應(yīng)一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達到理想值(即正常生產(chǎn)時電機電流值為額定電流值的85~95%)。等一切準備就緒就可以開機生產(chǎn)了。

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